Memahami mengapa lantai epoksi begitu populer itu mudah. Cukup berkenalan dengan keunggulan utama mereka.

• lantai epoksi mudah dibersihkan dan dicuci - menghilangkan kotoran dari mereka jauh lebih mudah daripada dari laminasi atau parket,
• bahan tidak menanggapi fluktuasi suhu - kualitas dan sifat operasionalnya tidak hilang, yang memungkinkan pelapisan untuk digunakan di sauna, ruang yang tidak dipanaskan,
• saat memasang lantai curah, sambungan dan celah tidak muncul, yang berarti bahwa kotoran tidak menumpuk, patogen tidak mengendap,
• sama sekali tidak ada jahitan - tidak perlu menggunakan kusen,
• karakteristik kekuatan tinggi dan ketahanan aus - lantai epoksi berfungsi selama puluhan tahun tanpa kehilangan karakteristik dekoratif eksternal,
• bahan kimia tidak takut pada bahan - lantai epoksi tidak takut asam atau alkali,
• lantai epoksi tidak berbau, kecuali untuk waktu pengeringan setelah aplikasi,
• kinerja kedap air yang sangat baik juga merupakan keuntungan menggunakan lapisan seperti itu. Bahannya bisa diletakkan tanpa kedap air.

• tingginya biaya bahan dan alat yang diperlukan untuk pemasangan lapisan,
• kerusakan pada lantai bisa terjadi karena jatuhnya benda yang berat. Keripik dan goresan harus segera diperbaiki, karena sangat mencolok,
• jika perlu, membongkar lapisan akan sangat sulit.

Mempersiapkan basis untuk lantai 3D

Persyaratan utama untuk permukaan pendukung tempat lantai polimer disusun adalah tingkat horizontalitas dan kelembabannya yang ketat. Oleh karena itu, untuk lantai beton, lebih baik menggunakan screed semi-kering, di atasnya Anda perlu membuat ketebalan rata hingga 5 mm. Ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan permukaan horizontal yang cukup datar. Dalam bahan screed leveling, Anda perlu menggunakan serutan serat sebagai bahan tambahan penguat. Lantai yang sudah jadi harus benar-benar kering. Selanjutnya:

• permukaan beton harus dibersihkan dari debu dengan penyedot debu industri,
• menghilangkan noda dan kotoran minyak, menggunakan pelarut jika perlu,
• ketika bekerja dengan dasar beton lama, perlu untuk memotong celah yang ditemukan dan mengisinya dengan senyawa epoksi dan hanya setelah itu membuat screed leveling,
• permukaan keropos harus diperlakukan dengan silling - ini adalah solusi dengan sifat penetrasi yang kuat.

Secara tradisional dipercaya bahwa permukaan lantai kayu tua tidak cocok untuk lantai bulk polimer. Namun, dengan beberapa persiapan, di lingkungan perumahan, ini sangat mungkin. Untuk melakukan ini, Anda perlu:

• buka lantai, periksa log, jika perlu - ganti atau perbaiki yang tidak dapat digunakan,
• tutup lantai, tambahan perkuat pengikat papan,
• hapus cat lama
• memperbaiki celah-celah di papan dan celah di antara mereka dengan dempul pada kayu, keringkan, ampas situs perbaikan dengan kain ampelas,
• menghilangkan debu dari permukaan, mengatur screed meratakan diri meratakan.

Tindakan selanjutnya sama untuk dasar beton dan dasar kayu.

Komposisi lantai curah - reaksi terhadap lantai yang hangat

Banyak pembangun tidak merekomendasikan menuangkan lantai curah di atas sistem Lantai Hangat. Seringkali, penulis dewan melakukan tanpa penjelasan, yang menimbulkan spekulasi. Salah satu dari mereka mengatakan bahwa ketika terkena panas, komponen senyawa massal mulai mengisi udara di rumah.

Komposisi polimer dan metil metakrilat tidak hanya berkembang dengan sangat baik, tetapi juga memiliki cadangan ambang yang besar untuk suhu minimum dan maksimum. Untuk metil metakrilat, nilai ini berkisar dari -70 ° C hingga +150 ° C - nilai yang tidak mungkin terjadi dalam kondisi apartemen atau rumah Anda. Jadi komposisi polimer cocok untuk lantai curah, kecuali untuk epoksi.

Kelemahan lain adalah kisaran kecil warna. Meskipun dengan bantuan film dan pewarna polimer, desainer yang terampil dapat memperbaiki situasi dan membuat variasi yang sangat besar. Namun, di bidang renovasi apartemen layanan mereka masih sedikit diminati - orang memiliki cukup banyak solusi.

Percayai produsen tepercaya untuk membeli campuran. Hanya orang yang berpendidikan tinggi di bidang ilmu kimia yang dapat benar-benar memahami apa yang terdiri dari lantai massal, sementara nama-nama yang tidak dikenal akan tampak oleh orang awam sebagai seperangkat huruf. Produsen yang ingin menghemat komponen dan pengisi murah dapat memanfaatkan ini.

Keuntungan dan kerugian - penting untuk diketahui!

Keuntungan dari komposisi epoksi untuk membuat penutup lantai sebagian besar terkait dengan campuran curah pada umumnya. Namun, kerugian yang akan didaftar hanya berlaku untuk lantai massal epoksi.

• Teknologi pelapisan mulus - lantai self-leveling polimer epoksi memiliki permukaan yang sangat halus dan mengkilap. Omong-omong, tingkat kilap dapat dikurangi dengan bantuan aditif khusus. Tidak adanya lapisan tidak hanya melindungi terhadap penetrasi kelembaban, tetapi juga mencegah akumulasi kotoran, perkembangan koloni mikroorganisme dan bakteri. Itulah sebabnya lantai epoksi sangat dihargai di fasilitas medis.
• Sifat anti-kotoran yang tinggi - lantai epoksi sangat mudah dibersihkan dari kotoran sehari-hari, dan tidak akan ada masalah dengan kotoran kompleks.
• Ketahanan kimia - alkali dan asam tidak dapat merusak lapisan seperti itu bahkan pada konsentrasi tinggi. Lantai polimer epoksi industri sering dapat ditemukan di perusahaan farmasi, gudang penyimpanan reagen kimia.
• Keselamatan - saat mengisi lantai berdasarkan resin epoksi, tingkat kekasaran dapat disesuaikan, memastikan tidak adanya selip bahkan di hadapan noda minyak. Epoxy tidak mendukung pembakaran.
• Umur panjang - lantai epoksi memiliki masa pakai lebih dari 20 tahun (ngomong-ngomong, ini bukan batas untuk penutup lantai, tetapi juga banyak), mereka sama sekali tidak terancam oleh radiasi ultraviolet, mereka tahan terhadap abrasi.
• Biaya optimal - untuk anggaran keluarga dan perbaikan yang murah, tetapi tahan lama, opsi lantai ini sangat cocok.

Dari kekurangan, penting untuk menyebutkan yang berikut:

1. Rapuh - Lantai epoksi sangat keras dan sangat rapuh. Dari benturan, permukaan dapat ditutupi oleh retakan dan keripik.
2. Kehilangan daya dekorasi - namun goresan akan merusak tampilan lantai yang mengkilap dari waktu ke waktu. Itulah mengapa lebih praktis untuk membuat permukaan matt.
3. Lantai self-leveling sebagian besar sulit untuk dihapus dari permukaan - aturan ini juga berlaku untuk epoksi. Tidak mungkin ada pembicaraan tentang lantai berulang, hanya bisa dibuang ke tempat pembuangan sampah.

Kemungkinan dekorasi lantai

Lantai polimer dicirikan oleh struktur yang seragam.

Agar lantai terlihat lebih menarik, Anda bisa menggunakan peluang ini.

1. Dalam proses mengisi lantai di antara lapisan, Anda dapat menempatkan cat, mengolesinya dengan cara yang tidak biasa. Berkat ini, Anda dapat mencapai tiruan marmer, menghias permukaan.
2. Penggunaan glitter. Ini adalah volume berkilau yang terbuat dari poliester atau aluminium foil. Warna dari kilau dapat bervariasi, mereka bisa monofonik dan fluoresen. Seringkali, desainer menggabungkan beberapa jenis glitter sekaligus, membentuk pola yang tidak biasa.
3. Menempatkan gambar di antara lapisan. Untuk melakukan tugas ini, ambil gambar volumetrik. Karena ini, permukaan yang realistis dari hampir semua jenis dibuat. Tidak ada batasan mengenai kompleksitas, karena semuanya terhubung tepat dengan pilihan pemilik.

Dimungkinkan untuk menghiasi lantai poliuretan massal dengan cara yang berbeda, menggunakan glitter, cat, menempatkan berbagai pola di antara lapisan

Apa ini

Lantai polimer pada dasarnya berbeda dari jenis penutup lantai lain dalam strukturnya, karena tidak cocok, tetapi dituang. Bahan dibuat berdasarkan berbagai polimer dan dijual sebagai cairan. Untuk mengisi jenis lantai ini, pertama-tama buatlah dasar penuh dari beton yang sudah disisi atau bahan padat lainnya, di mana polimer cair dituangkan dengan lapisan tipis. Yang, pengerasan setelah waktu tertentu, memberikan permukaan yang sangat halus, dan yang paling penting - bahkan (karena kemampuan cairan untuk membentuk tingkat yang seragam) tanpa sambungan sedikit pun.

Awalnya, jenis pertanggungan ini digunakan di lembaga-lembaga publik dengan pergantian orang yang sangat besar - misalnya, di ruang tunggu bandara

Aplikasi ini disebabkan oleh kemudahan maksimum pembersihan yang disebabkan oleh integritas lapisan tanpa sambungan dan sambungan, serta kekuatan material yang tinggi, yang memungkinkan untuk tidak menutup terminal dan ruangan lain yang memiliki kepentingan publik khusus untuk perbaikan jangka panjang.

Namun, konsumen swasta dengan cepat menghargai semua keuntungan dari lantai seperti itu dan menjadi tertarik pada kemungkinan menuangkan polimer di rumah-rumah pribadi, dan produsen segera merespon peningkatan permintaan dan menghadirkan pilihan yang lebih terjangkau, tetapi tidak kalah berkualitas tinggi untuk rumah dan apartemen.

Pada saat yang sama, konsumen utama masih perusahaan industri dan lembaga publik, namun, untuk penggunaan di rumah, cakupan seperti itu mungkin sesuai. Lantai polimer tersedia dalam dua varietas utama, tetapi jika Anda mempertimbangkan perbedaan kecil, Anda dapat menghitung sejumlah besar opsi yang berbeda, masing-masing memiliki kelebihannya sendiri dan secara optimal cocok untuk kamar-kamar dari satu jenis atau lainnya.

Informasi Material

Lantai cair adalah mortar khusus, yang dibuat atas dasar bahan polimer dan, sampai mengeras, memiliki konsistensi yang sangat cair yang memungkinkannya untuk dituangkan ke dalam fondasi kasar. Dari sinilah nama jenis lantai ini digunakan. Cukup sederhana untuk menuangkan cairan ke lantai draft, itu akan dengan cepat dan hampir secara independen mendistribusikan secara merata di atasnya, menyembunyikan noda kecil.

Lantai cair - apa itu?

Dalam tekstur dan penampilannya, lantai cair beku sangat mirip dengan linoleum, tetapi dalam hal kekuatan dan keandalan itu adalah ubin keramik. Lantainya sangat halus, kuat, tidak takut pengaruh mekanis atau kimia dari berbagai jenis. Lapisan tersebut secara andal menghubungkan ke dasar kasar, membuatnya hampir mustahil untuk lepas.

Lantai sangat tipis. Ketebalan maksimumnya biasanya tidak melebihi 6 mm. Tapi ini tidak mencegah lapisan menjadi lebih kuat dari jenis selesai lainnya. Fondasi semacam itu dapat menahan truk yang melintas, tidak seperti orang berjalan di sekitar rumah.

Karakteristik dan rekomendasi tentang penggunaan berbagai bahan untuk meratakan dan mengatur lantai screed

Oleh karena itu, lantai cair sering dituangkan tepat di bengkel-bengkel di lokasi produksi, di gudang-gudang dan ruangan-ruangan lain di mana lantai mengalami tekanan yang signifikan. Lantai seperti itu dapat dituangkan di gym, kadang-kadang jenis pelapis ini digunakan bahkan untuk konstruksi trek sepeda. Seringkali yayasan semacam itu dilengkapi di pusat-pusat farmasi dan medis, tempat-tempat kuliner. Beberapa jenis lantai cair tahan terhadap pengaruh faktor alam, dan karenanya dapat diatur di lantai dansa jalanan, di dekat pusat perbelanjaan, dll.

Lantai curah di jalan

Namun, di area perumahan, lantai cair sering menjadi tamu. Mereka memungkinkan Anda untuk membuat fondasi yang rata dan dapat diandalkan, tidak takut air, di setiap ruangan rumah atau apartemen. Paling sering, jenis pelapisan ini diatur di kamar mandi atau kamar mandi, di dapur - yaitu, di mana indikator kelembaban tinggi, perubahan suhu konstan, karena jenis pelapis lainnya (kecuali keramik) tidak tahan dan hancur untuk waktu yang lama.

Lantai massal 3D

Umur lantai cairan curah adalah beberapa dekade. Masa garansi yang diklaim oleh pabrikan adalah sekitar 10 tahun, tetapi kenyataannya lantai tersebut bertahan lebih lama.

Fitur

Lantai self-leveling epoksi memiliki struktur sedikit difus yang dapat mengisi penyimpangan permukaan yang tidak kritis.

Tergantung pada kondisi operasi tertentu, lantai epoksi dapat diklasifikasikan berdasarkan ketebalan pelapis, yaitu:

• Lapisan tipis, diletakkan dalam 1 lapisan pengisian, ketebalannya minimal dan tidak melebihi 1 mm (biasanya dari 0,5 mm), sementara sifat praktis dan daya tarik penampilan bahan meninggalkan banyak hal yang diinginkan (dimaksudkan untuk menuangkan di kamar apartemen dengan lalu lintas rendah),
• Klasik, terbuat dari beberapa lapisan isian, masing-masing berukuran 1 mm, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan lantai terhadap kerusakan mekanis, abrasi, ketahanan terhadap solusi abrasif (lantai yang sangat baik untuk apartemen dan rumah pedesaan).

Selain itu, lantai massal epoksi dibagi menjadi:

• Varietas industri yang dirancang untuk bangunan industri dengan lalu lintas tinggi dan tingkat beban maksimum yang diizinkan dari jenis mekanis atau kimia, ditandai dengan beragam warna dan tekstur,
• Tambalan berisi kuarsa, mencapai ketebalan hingga 6 mm, ditandai dengan keberadaan pasir kuarsa di lapisan bawah, yang meningkatkan daya rekat bahan ke pangkalan, meningkatkan ketahanan penuangan terhadap kerusakan mekanis yang tidak disengaja, efek bahan abrasif dan agen kimia serta suhu ekstrem,
• Lantai self-leveling epoksi transparan, ditandai dengan ketebalan lapisan 2-5 mm, tergantung pada jenis permukaan yang direncanakan, fitur yang membedakan di antaranya adalah ketebalan minimum film pengerasan transparan optikal, tahan cahaya, anti-statis (bahan yang sangat baik untuk mendekorasi lantai dengan pencetakan foto dan gambar 3D).

Tempat pengisian dan level muatan

Untuk tempat tinggal dan bengkel untuk keperluan industri dengan intensitas beban yang relatif rendah, disarankan untuk memberikan preferensi pada komposisi lapisan tipis.

Untuk kamar dengan tingkat beban yang tinggi, Anda harus memilih pelapis dengan lapisan pelapis minimal 1 mm, atau komposisi industri khusus atau yang diisi dengan kuarsa.

Kamar spesifik

Indikator menyediakan pemilihan campuran sesuai dengan adanya jenis beban tertentu pada permukaan lapisan dekoratif.

Jika banyak peralatan yang seharusnya ditenagai oleh listrik, masuk akal untuk memilih lantai antistatik yang dapat menghalangi muatan statis, meminimalkan kemungkinan kecelakaan.

Selain itu, lapisan seperti itu sangat mudah dirawat, karena juga memiliki karakteristik dedusting.

Untuk kamar yang ditandai dengan peningkatan kelembaban atau akumulasi cairan di lantai secara berkala, perlu membeli campuran dengan aditif anti-selip, yang secara signifikan meningkatkan kenyamanan dan keamanan gerakan.

Untuk laboratorium dengan berbagai bahan kimia, lebih disukai formulasi industri, yang diisi dengan kuarsa atau lapisan tebal konvensional.

Sifat warna lantai dan tampilannya

Untuk bangunan industri dan industri, penampilan lantai tidak selalu memiliki peran yang menentukan dalam pilihan, tetapi untuk bangunan tempat tinggal dan pusat bisnis yang pemiliknya peduli dengan efektivitas lapisan, lebih baik memilih penyelesaian dengan inklusi dekoratif atau menuangkan lantai massal 3D yang mewah dan kreatif. .

Lantai DIY

Menghias lantai bisa dilakukan dengan banyak cara. Paling mudah untuk menuangkan "chip" khusus ke lapisan dasar sampai benar-benar mengeras. Juga, setelah perawatan, alasnya dicat dengan akrilik. Ini adalah lukisan tangan yang akan menjadi versi dekorasi orisinal yang paling orisinal dan tidak biasa. Cara lain untuk memberikan lantai dekoratif adalah dengan memesan spanduk, stiker di percetakan, di mana setiap gambar diterapkan. Biasanya, stiker terbuat dari vinil. Pencetakan 3D modern terlihat sangat indah.

Ada persyaratan tertentu yang harus dipenuhi suatu ruangan:

• suhu + 5 ... + 25 derajat (indikator yang sama harus di pangkalan di mana senyawa akan dituangkan),
• suhu komposisi + 15 ... + 25 derajat,
• kelembaban udara tidak lebih dari 80%,
• kelembaban alas kurang dari 4% (untuk campuran Betolast - hingga 12%).

Persiapan permukaan

Basis epoksi yang paling dapat diandalkan adalah lantai beton. Tetapi, jika perlu, Anda bisa menuangkan massa di pangkalan lain, bahkan di ubin. Hanya dengan pangkalan kayu yang bisa timbul masalah, karena seiring waktu mereka menjadi cacat.

Adalah penting bahwa lantai kering, bahkan cukup. Penyimpangan yang diizinkan dari horizontal tidak lebih dari 2 mm untuk setiap 2 meter

Campuran penyamarataan sendiri dapat menutupi lantai dan dengan penyimpangan serius dari norma ini. Kelembapan lantai ditentukan sebagai berikut: film polietilen berukuran 1 * 1 m dilem dengan selotip ke lantai, dibiarkan selama 48 jam. Jika tidak ada banyak kelembaban di bawah film, lantai bisa dianggap kering dan siap untuk dituangkan. Screed beton segar sebaiknya dibiarkan selama 4 minggu, selama itu kadar airnya akan kembali normal.

Semua kotoran, debu, minyak, cat harus benar-benar dihilangkan dari semua lapisan. Retak harus diperbaiki, serta keripik, cacat lainnya. Anda juga bisa memperkuat alas dengan lapisan cat epoksi. Dianjurkan untuk menempelkan anti air di sepanjang dinding. 2 jam sebelum mulai bekerja, lantai disedot.

Primer dan dempul

Primer diremas dalam wadah terpisah. Komponen-komponennya saling berhubungan, tercampur pada kecepatan 500 rpm, pertama di depan, lalu di arah yang berlawanan. Hasilnya harus berupa campuran yang homogen. Selanjutnya, diamkan primer selama 3 menit untuk melepaskan gelembung udara. Hal ini diperlukan untuk sepenuhnya mengembangkan tanah dalam 40 menit, maka sifat-sifatnya akan hilang.

Primer tersebar di lantai dengan ular, didistribusikan oleh roller winterizer sintetis. Bagian tambahan dari produk dituangkan ke area yang sangat mudah terserap. Polimerisasi berlangsung sehari. Kemudian Anda dapat mulai membuat dempul keripik, retak, semua ceruk. Ini dilakukan dengan dempul khusus yang dicampur dengan pasir kuarsa (1: 3). Setelah pengerasan dempul, taruh lagi lapisan primer. Semua tahapan selanjutnya dimulai dalam sehari.

Isi lapisan dasar

Lapisan ini dimaksudkan untuk menghaluskan akhir dari semua penyimpangan, menumbuk pori-pori. Ketebalan lapisan - sekitar 1,5 mm

Kraskoobi diletakkan di kaki di muka, masuk ke mereka dengan sangat hati-hati. Komposisi disiapkan seperti yang ditunjukkan dalam instruksi

Dituangkan di lantai dengan kecepatan 300-400 g / sq. Bagikan komposisi berdasarkan, dan setelah 20 menit taburi pasir kuarsa dari fraksi halus (sekitar 1,5 kg per 1 sq. m).

20 jam setelah polimerisasi akhir massa, pasir yang tersisa dihilangkan dengan sikat plastik keras, lapisan lain diterapkan dengan konsumsi epoksi yang kira-kira sama. Bagikan dengan spatula atau squeegee karet. Terutama hati-hati di luar sudut, tempat di dekat dinding. Setelah 15 jam, Anda dapat menerapkan dekorasi.

Mantel

Tahap terakhir membutuhkan perawatan khusus dalam pekerjaan. Epoksi disiapkan dengan cara yang sama, dituangkan ke lantai dengan garis-garis lebar. Konsumsi - mulai 1 kg / sq. m. Bagikan komposisi alat pembersih debu, dan setelah 15 menit, gulingkan dengan roller jarum. Biarkan lantai curah mengeras selama sehari, tetapi beban di atasnya hanya diperbolehkan setelah 6 hari. Setelah periode ini, Anda bisa menerapkan lapisan pernis epoksi, tetapi ini merupakan langkah opsional.

Teknologi ini sangat memakan waktu, disarankan untuk menonton video tematik:

Bagaimana memilih?

Saat memilih pelapis polimer untuk lantai beton, penting untuk memperhatikan beberapa faktor utama:

Skema warna dan tekstur permukaan. Jika polimer akan digunakan di ruang tamu gaya hi-tech, maka permukaan glossy dapat digunakan di sini. Gaya Provence lebih baik dikombinasikan dengan struktur matte.

Lingkungan penggunaan. Jika lantai poliuretan akan mati karena beban yang signifikan, maka hanya komposisi dua komponen yang akan menjadi solusi optimal. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan lapisan tebal yang tidak bisa dicuci

Harap dicatat bahwa fitur ini secara langsung tergantung pada ketebalan polimer. Pada saat yang sama, setiap jenis lantai dirancang untuk intensitas beban yang berbeda.

Biaya. Harga bahan tergantung pada karakteristik teknis bahan. Ini dapat bervariasi dalam rentang yang luas, yang memungkinkan Anda memilih opsi terbaik untuk menyelesaikan tujuan tertentu.

Di sini, fokusnya hanya pada ulasan pelanggan. Hanya dengan bantuan mereka Anda bisa mendapatkan gambaran nyata tentang kualitas jenis bahan polimer tertentu.

Pemasangan lantai akrilik

Pertimbangkan proses peletakkan lapisan curah akrilik.

Alat Lantai

Meja. Mengisi lantai curah.

Kuas dan rol jarum

Bidang aplikasi

Awalnya, lantai epoksi dirancang untuk pemasangan di ruangan dengan kelembaban tinggi, serta di bengkel yang terkait dengan produksi berbagai bahan kimia. Tetapi karena proses teknologi dari lantai-lantai ini sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk mendapatkan yang paling bervariasi dari sudut desain lapisan tampilan, serta lantai itu sendiri memiliki permukaan yang cerah mengkilap, fitur estetika dari jenis lapisan ini juga dievaluasi. Itulah sebabnya mereka mulai digunakan untuk pelapisan di lantai perdagangan besar dan kamar lain yang membutuhkan lantai kuat dengan desain khusus.

Lantai lapisan tipis berbasis epoksi digunakan di kamar dengan lalu lintas rendah atau sedang. Pelapis seperti itu membutuhkan persiapan dasar yang sempurna dan tepat. Pelanggaran teknologi peletakan dapat menyebabkan delaminasi lapisan pernis.

Tapi lantai epoksi dengan peningkatan ketahanan aus dan kekuatan digunakan di tempat-tempat dengan lalu lintas tinggi dan beban mekanis yang signifikan di permukaan lantai. Peningkatan kekuatan lantai tersebut dicapai dengan mengentalkan lapisan campuran dasar. Proporsi pasir dan epoksi di lantai ini adalah 6: 1. Keerataan fondasi tidak begitu penting, tetapi persiapan yang tepat juga penting.

Fig. 2 - Lantai curah desainer

Klasifikasi lantai epoksi

Varietas lantai epoksi perhatikan contoh tabel No. 1.

Teknologi pemasangan lantai jenis ini

Proses pembuatan lapisan massal berdasarkan resin epoksi terdiri dari langkah-langkah proses berikut:

1. Pertama-tama, perlu untuk mempersiapkan pangkalan dengan hati-hati. Screed dibersihkan dari debu dan bagian yang rapuh. Basis dibersihkan secara vakum dan degreased. Media yang sangat berdebu disiapkan.

2. Kemudian dasar harus diratakan menggunakan campuran meratakan diri khusus. Kemudian menggunakan staf dan tingkat periksa permukaan horizontal.

3. Sekarang Anda dapat mulai menyiapkan damar wangi. Dalam jumlah air yang diukur dengan ketat, tuangkan campuran dalam volume yang tepat, aduk hingga tercampur secara homogen. Campuran harus mengendap selama lima menit.

4. Kami melanjutkan ke tahap pertama mengisi lantai. Campuran disiapkan dituangkan di sepanjang dinding terjauh dari pintu dan mulai untuk meratakannya ke tengah ruangan. Anda dapat menambah campuran tidak lebih dari 10 menit. Jadi lambat laun bergerak menuju pintu keluar.

5. Campuran kemudian diratakan.

6. Tuang tahap kedua dimulai setelah lapisan pertama benar-benar kering. Damar wangi untuk lapisan depan harus memiliki kandungan lemak yang lebih besar daripada campuran untuk isian pertama.

7. Setelah pengecoran wajah, perlu untuk memastikan ventilasi ruangan yang baik. Suhu udara di dalam ruangan harus antara 12-25 derajat. Permukaan siap dalam 5-7 hari.

8. Langkah terakhir dalam proses pemasangan lantai epoksi adalah varnishing. Aplikasi epoksi vernis pertama dilakukan setelah damar wangi mengering. Sehari kemudian, lapisan kedua pernis dengan pengisi dekoratif diterapkan. Berkat pernis bahwa lantai epoksi memperoleh indikator dekoratif dan kekuatan tinggi.

Fig. 3 - Lantai

Keuntungan Lantai Epoxy

• ketahanan abrasi yang tinggi, termasuk abrasive,

• tahan panas (mempertahankan sifat pada kisaran suhu dari -50 ° hingga + 100 ° C),

• tidak bereaksi dengan senyawa kimia,

• tahan kelembaban, memungkinkan komposisi untuk digunakan di kamar dengan tingkat kelembaban yang tinggi,

• komposisi lantai tidak menimbulkan risiko bagi kesehatan manusia, tidak memancarkan zat beracun saat dipanaskan,

• kualitas perekat tinggi,

• struktur mulus yang mencegah akumulasi debu dan patogen,

• periode operasional yang panjang (lebih dari 20 tahun),

• penampilan cantik.

Komposisi lantai epoksi

Lantai curah dibuat berdasarkan dua komponen: resin epoksi dan pengeras. Sebagai aditif, produsen dapat menggunakan:

• pigmen asal anorganik, dll.

Lapisan jadi tidak menyerap elemen kimia dan bau. Dan pewarna yang digunakan tidak hilang seiring waktu.

Kadang-kadang, untuk memberi lantai tampilan mewah, berlian atau keripik mineral lainnya ditambahkan ke komposisi. Tetapi untuk melakukan teknik penuangan seperti itu sendiri tidak dianjurkan tanpa profesional dan peralatan khusus, karena permukaan beku diproses beberapa kali oleh penggiling untuk memberikan kehalusan dan keseragaman pada permukaan lantai. Untuk melakukan ini dengan orang awam yang sederhana tidak akan berhasil.

Di rak Anda juga dapat menemukan campuran epoksi-poliuretan, yang lebih tahan lama dan tahan lama. Bahkan digunakan untuk garasi, tempat industri. Komposisi ini menghilangkan kurangnya lantai epoksi - kerapuhan.

Langkah Lantai Epoxy

Memilih metode penataan lantai finishing ini, ada baiknya memeriksa fondasi lama untuk integritas. Jika ada kekurangan kecil, teknologi ini bisa diterapkan. Struktur lusuh tidak disarankan untuk diisi dengan campuran epoksi, itu tidak akan mencegah pergerakan lebih lanjut dari basis karena hilangnya resistensi dan kekuatan.

Seluruh proses penuangan tidak terlalu sulit. Penting untuk mengamati urutan dan menjaga interval yang diperlukan antara tahap-tahap tertentu.

1. Lepaskan lantai lama (finishing halus).

2. Bersihkan permukaan kerja dari serpihan dan debu.

3.Tutup semua retakan dan celah dengan dempul polimer. Untuk menghilangkan semua penyimpangan dan cacat, Anda dapat menggunakan campuran meratakan diri yang akan dengan mudah mengisi semua rongga.

4. Ukur dasar untuk perbedaan permukaan. Tentukan poin tertinggi dan terendah. Jika run-up dalam hal besar, tanpa campuran leveling atau screed tidak bisa dilakukan.

5. Setelah pengeringan permukaan kerja, primer dilakukan. Ini perlu untuk meningkatkan daya rekat dari dua lapisan. Substrat berpori disusun dalam 2 lapisan, yang halus diproses hingga 4 kali. Ini sangat ideal untuk menerapkan mantel primer dengan semprotan. Ini akan memungkinkan komposisi untuk menembus lebih dalam ke dalam struktur lebih cepat.

6. Siapkan solusi sesuai dengan rekomendasi pada paket. Setiap batch baru dituangkan tanpa penundaan, jika tidak, campuran akan diserap tanpa didistribusikan di permukaan. Mulai dari titik tertinggi di lantai.

7. Lantai yang diisi harus digulung dengan rol jarum untuk melepaskan udara. Selain itu, prosedur ini membantu untuk meratakan permukaan, meskipun solusi itu sendiri menyebar dengan baik, merata di seluruh wilayah kerja.

8. Pengerasan lantai epoksi memakan waktu 7 jam, tetapi akan membutuhkan beberapa hari untuk menyelesaikan proses polimerisasi. Hanya dengan begitu Anda dapat mengatur furnitur dan menghias ruangan.

Untuk memberi lapisan tambahan kekuatan dan perlindungan dari faktor-faktor eksternal, direkomendasikan bahwa setelah pengerasan, lantai dilapisi dengan cat epoksi.

Lantai massal Epoxy: pro, kontra, keamanan, dan di mana harus digunakan

Ingin lantai Anda menjadi kuat, tahan lama, mudah dirawat dan tampak hebat? Maka lantai epoksi bisa menjadi solusi sempurna. Mungkin Anda belum pernah mendengar tentang lantai epoksi, jadi dalam artikel ini kami telah mengumpulkan semua informasi yang perlu Anda ketahui tentangnya.

Apa itu lantai massal epoksi?

Lantai epoksi adalah lantai yang terdiri dari beberapa lapisan epoksi yang diaplikasikan dengan ketebalan 1-2 mm.

Resin epoksi adalah polimer yang terdiri dari dua komponen: resin dan pengeras. Ketika mereka dicampur, reaksi kimia terjadi, menghasilkan pembentukan bahan padat, tahan lama. Lantai epoksi begitu kuat dan tahan lama sehingga digunakan bahkan dalam kondisi industri yang paling sulit.

Contoh lantai epoksi (foto dan video)

Apa manfaat lantai epoksi?

Lantai epoksi memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan jenis lantai lainnya:

• Ketahanan aus dan daya tahan. Penutup lantai epoksi membentuk permukaan berkekuatan tinggi yang tahan terhadap kerusakan mekanis dan suhu, retakan, guncangan, getaran, pergerakan orang dan peralatan. Masa layanan lantai epoksi adalah hingga 30-40 tahun.
• Instalasi cepat dan mudah. Pengecoran lantai epoksi tidak membutuhkan penandaan, perekat tambahan, alat atau peralatan khusus.
• Mudah dirawat. Tidak sulit untuk merawat lantai kayu yang dilapisi pernis.
• Ketahanan terhadap suhu ekstrem. Lantai epoksi bahkan bisa dituangkan dalam bak mandi dan sauna.
• Tahan air dan waterproofing permukaan, tahan minyak.
• Mulus dan mudah dibersihkan. Sebagai hasil dari polimerisasi, resin epoksi membentuk lapisan mulus yang tahan lama di mana debu, kotoran, puing-puing atau cetakan tidak menumpuk. Berkat pembersihan yang mudah, lantai epoksi ideal untuk perusahaan makanan dan farmasi.
• Resistensi kimia. Lantai epoksi memungkinkan penggunaan zat pembersih yang agresif, termasuk alkali, asam, pelarut, desinfektan. Itulah sebabnya lantai epoksi sangat cocok untuk perusahaan di mana persyaratan sanitasi sangat tinggi, seperti rumah sakit, farmasi, atau perusahaan makanan.
• Bebas debu.

Keamanan Resin epoksi sembuh tidak beracun dan benar-benar aman untuk kesehatan manusia.

Pernis polimer dan hiasan dekoratif untuk lantai beton. Pernis untuk beton.

Pernis dekoratif untuk lukisan pelindung dan dekoratif lantai massal berdasarkan poliuretan dan epoksi. Ini juga digunakan untuk menyelesaikan lantai beton dan mosaik, screed, paving dan menghadapi ubin, batu alam dan buatan.

Untuk mempertahankan tekstur unik dari lantai beton, sambil memberikan keandalan, daya tahan, dan ketahanan terhadap kerusakan mekanis yang diperlukan, Anda perlu menggunakan berbagai pernis untuk lantai beton dan mosaik yang dapat memberikan perlindungan yang diperlukan.

Jadi, pernis poliuretan mampu memberikan penghapusan debu dari dasar beton dan meningkatkan karakteristik teknis lantai. Semua jenis pernis untuk beton memiliki kemampuan penetrasi yang tinggi, untuk memastikan kekuatan dasar. Ketika menerapkan beberapa lapisan, pernis poliuretan mampu melindungi lantai beton bahkan dari efek lingkungan yang agresif secara kimia, dan sangat cocok sebagai lapisan utama. Pernis untuk beton cukup berhasil digunakan di lokasi berbagai keperluan, dari bengkel mobil hingga kafe dan restoran jalanan.

Komposisi semen untuk lantai curah

Opsi ini mengandung tiga komponen yang mengikat. Ini termasuk:

Semen dianggap sebagai salah satu fondasi lapisan yang rata sempurna. Itu harus berkualitas tinggi dan bebas dari kotoran. Bahan berkualitas buruk menyebabkan retakan pada permukaan lapisan.

Pasir dalam komposisi lantai curah kering digunakan fraksi dikupas dan halus. Semakin kecil diameter partikel, semakin kuat bidangnya. Sedangkan untuk air, garam tidak boleh ada dalam komposisinya. Mereka dapat menyebabkan munculnya garis-garis putih yang tidak dapat dihilangkan.

Untuk mencapai kekuatan tinggi dan ketahanan aus, digunakan plasticizer dan pengental kimia. Zat-zat ini memberikan konsistensi yang diperlukan untuk lantai curah self-leveling.

Fitur: Pro dan Kontra

Seperti halnya penutup lantai, larutan polimer memiliki kelebihan dan kekurangan.

Keuntungan dari bahan ini meliputi karakteristik berikut:

• Lapisan sangat fleksibel, yang menjelaskan kemampuannya untuk menahan pengaruh seperti aktivitas seismik, deformasi musiman bangunan dan berbagai fluktuasi lainnya.
• Lantainya cukup tahan terhadap air, tidak memiliki permukaan penyerap, yang mencegah penetrasi kelembaban ke dalam bangunan, yang satu tingkat lebih rendah. Permukaan itu sendiri tidak kehilangan kualitasnya ketika berinteraksi dengan air.

• Perangkat pelapis menyediakan keamanan api. Bahkan ketika terkena suhu yang sangat tinggi, lantai tidak berubah bentuk dan tidak meningkatkan jari-jari api.
• Teknologi menerapkan solusi sangat sederhana, sehingga jenis pelapisan ini memungkinkan Anda untuk mengatasi isinya.
• Selama operasi, lantai curah tidak memerlukan investasi besar waktu dan upaya perawatan. Cukup sederhana dalam hal ini dan tidak menciptakan kebutuhan untuk sering melakukan prosedur pembersihan.

• Properti terakhir ini disebabkan oleh kenyataan bahwa permukaan tidak menumpuk debu, karena tidak adanya sambungan dan penyimpangan, kotoran tidak menumpuk di lantai yang sama secepat pada penutup lantai lainnya.
• Nilai tambah yang penting adalah umur panjang material. Dengan tidak adanya pengaruh mekanis yang serius, itu bisa bertahan hingga 20 tahun.
• Linoleum cair sangat menyenangkan untuk disentuh, karena permukaannya halus. Namun, bahkan dengan kerataan seperti itu, pelapis tidak tergelincir.
• Lantai curah tidak akan terpengaruh oleh kontak dengan berbagai bahan kimia. Bahkan senyawa kaustik tidak akan merusak permukaan dengan efeknya.

• Lantai demikian diklasifikasikan sebagai ramah lingkungan. Itu tidak termasuk senyawa kimia berbahaya. Karena ini, selama seluruh waktu operasi, tidak mengeluarkan uap dan tidak menyebabkan reaksi alergi.
• Pelapisan ini ditandai oleh fleksibilitas kombinasi. Ini dikombinasikan dengan substrat dari hampir semua bahan dengan pra-perawatan yang tepat.
• Linoleum massal dapat diwujudkan dalam berbagai opsi desain. Ini akan terlihat hebat dengan gaya interior apa pun. Menggunakan teknologi ini, Anda tidak hanya dapat menciptakan keindahan, tetapi juga dekorasi eksklusif ruangan.

Terlepas dari banyaknya kualitas positif, ada sejumlah nuansa negatif terkait liputan ini. Dibandingkan dengan linoleum tradisional dan lantai lainnya, campuran polimer memiliki harga yang sangat tinggi. Lebih bijaksana untuk memilih produk yang mahal, karena dalam kisaran harga terdapat korelasi yang jelas antara harga dan kualitas. Karena itu, menutupi area yang luas dapat sangat memengaruhi kondisi dompet.

Prosedur wajib saat mengisi lantai adalah pelurusan dasar. Ini membutuhkan waktu, tenaga, dan uang tambahan. Dalam proses penuangan, sejumlah kondisi harus diperhatikan secara ketat - untuk memastikan dasar yang benar-benar kering, karena jika Anda meletakkan linoleum cair di atas dasar yang basah, hasilnya mungkin tidak memenuhi harapan.

Jenis pelapisan ini tidak dapat dibongkar. Jika Anda memutuskan untuk mengganti lantai, Anda tidak akan dapat sepenuhnya menghilangkan linoleum cair, dan satu-satunya jalan keluar adalah menerapkan bahan baru di atas yang sebelumnya. Proses dari tahap awal penerapan komposisi hingga kesiapan operasi membutuhkan waktu yang cukup lama. Kadang-kadang dibutuhkan lebih dari seminggu untuk menyelesaikan lantai di ruangan.

Kerugian dari pelapisan jenis ini tidak begitu kritis dan dapat dengan mudah dikompensasi oleh banyak keuntungan. Penghapusan semua masalah hanya bermuara pada perhitungan kompeten waktu perbaikan dan biaya keuangan.

Deskripsi singkat, fitur dan manfaat

Lantai epoksi adalah jenis pelapis polimer berdasarkan resin, pengeras khusus dan stabilisator. Mereka digunakan untuk membuat media dengan kekuatan tinggi, tahan aus dan karakteristik dekoratif.

Lantai epoksi diterapkan "dalam jumlah besar" - ini memungkinkan campuran menyebar bebas di pesawat, menciptakan permukaan yang benar-benar rata dan mulus. Untuk meningkatkan sifat dekoratif, perangkat lantai menyediakan untuk pencampuran dan penyatuan berbagai skema warna, menerapkan carikan warna dan goresan, menambahkan berbagai kilau, dll.

Selain untuk mencampurkan warna, berbagai elemen dekoratif dapat digunakan - keripik, kawanan, dan kilau. Elemen-elemen ini adalah partikel matte, semi-matt atau mengkilap yang diterapkan pada lapisan akhir dan disegel dengan komposisi transparan.

Ciri khas dari pelapis semacam itu, selain daya tahannya, adalah dekorasinya yang tinggi dan beragam pilihan warna

Ruang lingkup lantai seperti itu luas dan tidak terbatas pada tugas tertentu. Ini termasuk industri energi dan makanan, industri kimia, kompleks parkir dan layanan mobil, fasilitas medis dan rumah tangga, kompleks perdagangan dan pameran.

Untuk pemasangan di apartemen dan rumah pedesaan, teknologi lantai epoksi massal menawarkan penggunaan campuran dari komposisi yang sama, serta untuk penataan di tempat-tempat dengan sikap yang lebih agresif terhadap permukaan lantai.

Larutan cair standar jenis kelamin ini adalah komposisi dua komponen yang mengandung basa dan pengeras berwarna epoksi. Solusinya dipasok dan didistribusikan dalam wadah yang berbeda. Persiapan campuran dilakukan hanya sebelum menuangkan pada dasar yang diratakan dan disiapkan.

Apa kerugian dari lantai epoksi?

Kerugian dari lantai epoksi meliputi:

• menguning ultraviolet
• kesulitan membongkar (lebih mudah untuk menempatkan lapisan baru di atas)
• Panas yang kuat dapat melepaskan zat beracun.
• harga relatif tinggi

Lantai epoksi lebih mahal dari bahan lainnya. Namun, dalam jangka panjang, lantai seperti itu tidak perlu diganti sesering jenis pelapis lainnya. Mereka lebih mudah untuk tetap bersih dan didesinfeksi karena kurangnya lapisan dan peningkatan resistensi terhadap agen pembersih yang kuat. Mereka lebih mudah dipasang dan diganti lebih jarang daripada jenis pelapis lainnya, oleh karena itu mereka menghasilkan lebih sedikit limbah dan membutuhkan lebih sedikit pembuangan limbah.

Secara umum, lantai epoksi menawarkan penghematan biaya yang signifikan bahkan dengan investasi di muka yang lebih tinggi. Di Eropa, lantai epoksi memungkinkan perusahaan industri menghemat sekitar 125 juta euro per tahun untuk perbaikan dan pemeliharaan.

Di mana saya bisa menggunakan lantai epoksi?

Anda dapat menggunakan lantai epoksi di setiap ruangan rumah. Pada pandangan pertama, sepertinya itu hanya cocok untuk gaya modern, tetapi beragam kemungkinan warna dan tekstur akan membantu menyesuaikannya dengan hampir semua interior.

Lantai curah Epoxy awalnya digunakan di tempat industri karena tahan aus, higienis, dan ekonomis untuk dioperasikan. Hari ini Anda dapat membuat lantai seperti itu di ruangan mana pun atas kebijaksanaan Anda.

Keuntungan dan kerugian yang khas

Dipercaya bahwa lantai epoksi memancarkan zat berbahaya selama penggunaan dan berbahaya bagi kesehatan. Ini pada dasarnya tidak benar, karena di antara beragam resin, epoxies paling tidak berbahaya dan aman.

Komposisi epoksi cair memang termasuk selaput lendir yang menyebabkan mati lemas dan terbakar, tetapi persentasenya sangat kecil sehingga mereka benar-benar menguap selama polimerisasi basa. Beberapa jenis komposisi untuk lantai curah tidak mengandung volatil dan zat sama sekali.

Itulah sebabnya, setiap spesialis yang berkualifikasi akan sangat merekomendasikan pembelian peralatan pelindung pribadi - sarung tangan, kacamata dan pakaian khusus. Pabrikan sendiri tidak menyembunyikan ini - tindakan pencegahan keselamatan dapat ditemukan pada pengemasan barang.

Mengingat hal ini, setelah campuran cairan benar-benar kering, pelapisan yang ramah lingkungan dan benar-benar aman diperoleh yang benar-benar cocok untuk diletakkan di dapur anak-anak, dan kamar mandi.

Tampilan transparan lebih tradisional dan melibatkan penggunaan berbagai aditif dekoratif

Selain keamanan, lantai epoksi massal memiliki keuntungan sebagai berikut:

• ketahanan terhadap beban - lapisan akhir memiliki kekuatan tinggi, ketahanan terhadap pengaruh mekanis dan fisik, lembam terhadap pereaksi dan komposisi kimia,
• menyegel dasar - komposisi cairan memungkinkan Anda untuk mengisi semua pori dan penyimpangan, untuk memberikan dasar yang monolitik, mulus dan kencang,
• kemudahan perawatan - tidak adanya jahitan dan sambungan sangat menyederhanakan proses pembersihan, penerapan dan menghilangkan deterjen,
• keamanan api - lapisan tidak berkontribusi pada penyebaran api terbuka, tidak memancarkan zat berbahaya dan fatal selama pembakaran,
• kebersihan - lantai polimer bukanlah penyebab pembentukan dan tidak berkontribusi terhadap penyebaran bakteri, jamur, dan mikroorganisme berbahaya.

Antara lain, lantai tersebut memiliki masa kerja lebih dari 15 tahun, tidak memerlukan pembaruan tahunan dan perbaikan besar. Tergantung pada jenis pangkalan dan beban yang diharapkan, dimungkinkan untuk menggunakan komposisi lapisan tipis, yang dibedakan oleh teknologi aplikasi yang lebih sederhana dan harga yang lebih rendah.

Di antara titik-titik negatif dari penggunaan lapisan epoksi, kita dapat membedakan kekuatan titik lemahnya. Artinya, dengan dampak yang kuat atau jatuh dari benda yang sangat berat, celah atau keping dapat terbentuk. Untuk mengecualikan kerusakan seperti itu, dianjurkan untuk menggunakan formulasi untuk tujuan dan ruang lingkup yang dimaksudkan.

Penambahan berbagai kilau dan keripik membuat permukaan lebih beragam.

Misalnya, pengisi lantai dua komponen epoksi dan pengisi kuarsa digunakan untuk melengkapi lantai dengan persyaratan kekuatan khusus, campuran klasik tanpa aditif pasir untuk tempat tinggal dan bangunan dengan intensitas lalu lintas rendah.

Selama operasi jangka panjang, bahkan meskipun ketahanan aus, cacat kecil dan goresan akan muncul, yang akan membutuhkan aplikasi lapisan baru pernis polimer dan pembaruan lapisan yang lengkap. Penghapusan sebagian, penggantian, atau tumpang tindih fondasi lama secara teknis tidak mungkin dan teknologi tidak diharapkan.

Pabrikan, aliran, dan kiat pemilihan

Pilihan merek dan komposisi spesifik untuk pemasangan lantai curah epoksi tergantung pada jenis pangkalan, kondisi teknis, persyaratan, dan harapan penutup lantai akhir.

Ada banyak produsen lantai curah, tetapi satu dapat secara terpisah membedakan perusahaan domestik yang menawarkan komposisi yang baik dan komponen terkait dengan harga yang cukup terjangkau. Ini adalah perusahaan TeoChem - merek dagang ElakorED, perusahaan KrasKo - merek dagang Epolast dan TNP Group dengan senyawa di bawah merek Tapping.

Produk-produk dari perusahaan-perusahaan ini memenuhi semua standar keamanan dan kualitas internasional, memiliki berbagai macam produk untuk segala beban dan kekuatan. Selain itu, produsen secara berkala mengadakan seminar dan kelas master, yang berbicara secara rinci tentang teknologi kerja.

Lantai polimer Epolast Aqua berbasis dua komponen air

Teknologi lantai epoksi melibatkan penggunaan beberapa senyawa yang dirancang untuk menyiapkan dasar beton, dempul permukaan, membuat lapisan di bawahnya, melengkapi mantel depan dan atas.

Misalnya, produk KrasCo meliputi primer, senyawa perekat untuk fondasi beton lama, campuran massal berbasis air tradisional dan dua komponen, dll.

Konsumsi nominal campuran curah tergantung pada pabrikan dan ditunjukkan pada kemasan produk tertentu. Dengan demikian, tingkat konsumsi lantai curah epoksi per 1 m2 dengan ketebalan 1 mm merek ElakorED untuk lapisan di bawahnya adalah 300-400 g, untuk lapisan akhir - 1,7-1,8 kg. Konsumsi "Epolast Aqua" untuk lapisan atas adalah 1,75 kg, "Taping Floor 205 C" - 750-900 g dengan ketebalan yang sama.

Sol dengan paku untuk bergerak di lantai cair dan rol jarum untuk mendistribusikan campuran

Selain itu, kami telah menunjukkan biaya rata-rata produk di atas dan komponen tambahan, yang dapat ditemukan pada tabel di bawah ini.

Urutan Lantai Epoksi

Saat memasang retak dan kerusakan, dempul berbasis resin khusus digunakan.

Perangkat lantai massal epoksi dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, asalkan orang yang melakukan pekerjaan dilatih atau setidaknya akrab dengan teknologi mempersiapkan pangkalan, mempersiapkan dan menuangkan mortir.

Basis pendukung harus memenuhi sejumlah persyaratan, yang tanpanya penataan lantai curah tidak dilakukan. Dari sudut pandang teknis, permukaan beton yang lama seharusnya tidak memiliki perbedaan yang kuat dalam ketinggian, kerusakan yang dalam, retak dan tenggelam.

Deviasi maksimum yang diijinkan ditunjukkan pada kemasan komposisi, tetapi rata-rata tidak lebih dari 2-3 mm per 2 m alas. Kerusakan diperbaiki oleh dempul dan mengisi dengan dempul khusus yang disediakan oleh produsen lantai. Pelarut organik digunakan untuk menghilangkan noda berminyak dan minyak. Jika tidak mungkin untuk melakukan pekerjaan ini, mereka menyiapkan dasar untuk menuangkan screed lapisan tipis.

Untuk lapisan beton baru, Anda harus menunggu polimerisasi penuh dan pematangan dengan kekuatan merek. Kadar air residu dari lapisan beton tidak boleh lebih dari 4%. Untuk lantai beton dari lantai pertama, sangat penting untuk mengatur roll-up atau pelapis anti air.

Menyebarkan campuran dan spatula untuk mengatur tempat tidur

Saat menerapkan dan mendistribusikan komposisi, disarankan agar hanya alat yang disiapkan yang direndam dalam xylene yang digunakan. Ini akan membantu menghilangkan sisa minyak pabrik dan mendisinfeksi alat lama dari sisa-sisa lapisan akhir. Untuk aplikasi, rol konstruksi dengan tumpukan medium (12-14 mm), spatula logam dengan tepi halus (500-600 mm) dan pisau dokter digunakan.

Udara dikeluarkan dari campuran dengan roller jarum. Semua gerakan dalam komposisi cair dilakukan dalam sol jarum. Untuk persiapan lantai curah, mixer konstruksi dengan kekuatan setidaknya 1,2-1,5 kW digunakan. Frekuensi rotasi dipilih berdasarkan suhu campuran, kapasitas dan kekuatan alat, tetapi biasanya tidak lebih dari 500-600 rpm.

Untuk alasan keamanan, pekerja harus memiliki respirator, kacamata dan sarung tangan. Dianjurkan untuk menggunakan sepatu bersih dan pakaian kerja yang bisa diganti. Persiapan larutan dilakukan di tempat yang telah ditentukan secara ketat dan dilakukan segera sebelum dituangkan ke permukaan.

Tahap utama persiapan dan penuangan campuran epoksi

Lakukan sendiri lantai self leveling epoksi menggunakan teknologi berikut:

1. Pembersihan menyeluruh dan penghapusan debu pada permukaan alas dilakukan dengan menggunakan penyedot debu konstruksi.
2. Sambungan ekspansi terpaku di sekeliling ruangan. Untuk ini, pita peredam dari ketebalan yang diperlukan digunakan. Kaset diperbaiki menggunakan stapler atau campuran perekat.
3. Satu atau dua komponen primer sedang disiapkan. Dalam kasus pertama, solusinya dicampur dengan mixer, yang kedua - komponen dicampur dalam wadah yang lebih besar. Primer dicampur sesuai dengan instruksi dan diterapkan pada permukaan beton.

Penggunaan pasir kuarsa halus memungkinkan untuk memperkuat lapisan curah pertama

Pencampuran lapisan akhir terjadi segera sebelum menuangkan

Teknologi ini berfungsi untuk lantai massal "Elacor-ED" dengan agregat kuarsa. Waktu pengeringan primer, persiapan campuran, pelepasan udara dari larutan dan polimerisasi ditunjukkan dalam instruksi terlampir.

Dengan pemasangan lantai epoksi massal lainnya dengan tangan Anda sendiri, teknologinya mungkin sedikit berbeda. Beberapa spesies umumnya tidak menggunakan dempul dan pengisi kuarsa.