Memperbaiki

Metode pelapisan bubuk logam

Manfaat ekonomi cat bubuk

  • ekonomis karena rendahnya persentase limbah,
  • hampir 100% cat dipindahkan ke permukaan kerja,
  • dengan jumlah cat yang berlebihan yang tidak menempel pada permukaan yang akan dicat selama proses penyemprotan, itu dapat digunakan lagi,
  • teknologi ini sangat otomatis, yang memberikan kemudahan dalam melatih pekerja tanpa perlu perawatan pelapisan,
  • kehilangan bahan minimal selama lukisan (1-4%),
  • sekitar 95% dari cat yang dikumpulkan selama proses pembersihan peralatan dapat digunakan kembali, oleh karena itu, pembuangan cat bubuk sangat tinggi,
  • karena tidak adanya pelarut, baik waktu untuk penguapannya maupun biaya pengeluaran uap tidak diperlukan.

Manfaat Lingkungan dari Bubuk Cat

  • tidak mengandung senyawa organik berbahaya,
  • teknologinya ramah lingkungan
  • mengurangi risiko kebakaran,
  • bau kimia minimal,
  • teknologi ini meningkatkan kondisi kerja yang bersih dan higienis,
  • konsentrasi zat volatil yang dilepaskan selama polimerisasi tidak pernah mencapai norma maksimum yang diizinkan.

Keuntungan utama dari powder coating dibandingkan dengan cat pelarut

  • sifat dekoratif dan fisiko-kimia yang sangat baik dari lapisan polimer, tidak dapat dicapai dengan metode lukisan tradisional,
  • pelapis polimer berkualitas tinggi dan sifat kinerja yang lebih baik tercapai,
  • produk pelapis tanpa permukaan primer
  • karena kandungan bahan kering 100%, lapisan bubuk diterapkan dalam satu lapisan, tidak seperti lapisan cair multi-lapisan yang mahal,
  • porositas dalam lapisan bubuk jauh lebih sedikit. Sebagian besar cat bubuk polimer telah meningkatkan sifat anti-korosi dan tahan dampak dibandingkan dengan cat konvensional,
  • powder coating tidak memerlukan persiapan khusus atau kontrol viskositas, karena cat bubuk dikirim ke konsumen dalam bentuk siap pakai,
  • kerugian pada powder coating hanya 1-4%, sedangkan kerugian pada lukisan cair sekitar 40%,
  • pengerasan lapisan polimer bubuk terjadi hanya dalam 30 menit,
  • cat bubuk tidak membutuhkan fasilitas penyimpanan besar untuk penyimpanan,
  • kekuatan tinggi dari lapisan bubuk meminimalkan kerusakan pada produk yang dicat selama transportasi, di samping itu, mengurangi biaya pengemasan.

Kemungkinan kelemahan dari powder coating

  • selama proses pewarnaan, wadah terpisah diperlukan untuk setiap warna,
  • kontrol yang tepat dari proses pengecatan diperlukan untuk mencegah kemungkinan ledakan,
  • mungkin sulit untuk menerapkan lapisan cat yang sangat tipis,
  • kesulitan melukis pada suhu rendah adalah mungkin,
  • pembatasan tertentu yang digunakan, misalnya, dengan bentuk objek non-standar atau struktur prafabrik.

PERLENGKAPAN APLIKASI PAJAK POWDER DI BELARUS, POWDER PAINT. UNTUK SEMUA PERTANYAAN, HUBUNGI KAMI, KAMI AKAN MEMBANTU ANDA MEMBANTU!

Karakteristik dan aplikasi mantel bubuk

Cat bubuk adalah komposisi cair berdasarkan resin polimer dengan pengeras dan pengubah aliran. Pigmen ditambahkan untuk warna. Temperatur pemrosesan dalam ruangan adalah 200–250 derajat. Teknologi powder coating digunakan untuk produk-produk yang dapat bertahan tanpa deformasi suhu di mana lapisan bakes.

Teknologi paling luas telah menerima:

  • dalam produksi industri produk logam,
  • dalam metalurgi,
  • dalam produksi bahan bangunan.

Kaca, keramik, MDF juga diwarnai dengan metode ini.

Cat bubuk mencakup segmen barang dan struktur yang luas, termasuk:

  • furnitur, peralatan rumah tangga,
  • instrumen medis, peralatan,
  • peralatan olahraga
  • lembaran logam, profil aluminium.

Keuntungan dan kerugian utama dari powder coating

Lapisan bubuk melindungi permukaan dengan baik. Cat terletak di lapisan padat, setebal 35–250 μm, jumlah pori-pori lebih sedikit. Satu lapisan menggantikan 2-3 lapisan cat biasa. Lapisan film yang halus dan tahan lama tidak tergores, tidak rusak selama transportasi.

Teknologi kerja memungkinkan Anda mengumpulkan cat yang disemprotkan ke udara untuk digunakan kembali. Kehilangan komposisi pewarnaan diminimalkan, sebesar 1-4% dari total massa. Proses pengecatan logam sederhana, mudah, tidak memerlukan banyak pekerja. Faktor-faktor ini mengurangi biaya penerapan per meter persegi konstruksi.

Korosi logam yang dicat dengan cara ini tidak termasuk. Produk logam tidak pudar di bawah sinar matahari, warna, kualitas pelapisan tidak berubah dalam kondisi cuaca apa pun. Palet yang beragam memiliki banyak corak, mereproduksi tekstur kompleks dari perunggu, granit, perak. Gloss bervariasi dari matte ke gloss.

Cat bubuk yang disediakan oleh produsen sudah siap digunakan, pelarutnya tidak digunakan. Bagian yang dilapisi bubuk tidak siap.

Kerugian dari powder coating meliputi:

  • komposisi tidak diwarnai, pilihan berasal dari palet jadi,
  • ketidakmungkinan untuk diterapkan secara manual, hanya dalam kondisi bengkel pada peralatan khusus,
  • dalam kasus cacat pada lukisan logam, tidak mungkin untuk memperbaiki area yang terpisah, bagian itu dicat ulang sepenuhnya,
  • bahan dari bagian logam harus tahan 200–250 derajat, yang tidak selalu memungkinkan,
  • dimensi bagian tergantung pada dimensi ruang polimerisasi.

Lapisan bubuk

Lukisan logam berlangsung dalam tiga tahap. Cat bubuk diterapkan pada permukaan yang disiapkan. Setelah penyemprotan komposisi pewarna, bagian dikirim ke tungku polimerisasi.

Untuk melukis, diperlukan peralatan berikut:

  • Ruang aplikasi. Dilengkapi dengan penghisapan udara untuk mengumpulkan cat, mengembalikannya atau mendaur ulang.
  • Pistol semprotan udara. Bersama dengan pengumpan, itu membentuk alat untuk menerapkan lukisan bubuk.
  • Pengumpan.
  • Ruang polimerisasi. Menciptakan suhu yang cukup untuk menyelesaikan proses.

Instalasi, yang terdiri dari pistol semprot dan pengumpan, menciptakan campuran bahan pewarna dengan udara, membentuk obor, memberikan muatan listrik ke partikel cat. Bentuk obor tergantung pada nozzle yang terpasang dari pistol. Partikel bermuatan yang mengendap pada benda kerja dipegang oleh gaya tarik listrik.

Metode Pencampuran yang Ada

Metode penerapan sesuai dengan jenis partikel yang memperoleh muatan disebut elektrostatik dan tribostatik.

Metode elektrostatik mengisi daya dengan elektroda korona pada tegangan tinggi 20-100 ribu V. Instalasi elektrostatik lebih kuat, produktif. Dengan mengurangi tegangan elektroda meningkatkan kecepatan aliran udara.

Efek tribostatik dicapai dengan gesekan partikel terhadap satu sama lain dan bahan dari tubuh senapan. Tubuh pistol untuk meningkatkan gesekan terbuat dari fluoroplastik.

Tanaman tribostatik lebih murah, kinerja unit lebih rendah daripada yang elektrostatik. Persentase sedimentasi partikel pada bagian di bawah ini. Tidak semua cat untuk logam dirancang untuk diisi dengan gesekan, Anda harus memilih yang khusus atau menggunakan aditif adaptif. Bagian pistol aus dan perlu diganti. Metode tribostatic lebih mudah untuk memproses bagian-bagian dari bentuk, alur, dan lekukan yang kompleks. Metode elektrostatik dalam kondisi seperti itu tidak efektif, ia meninggalkan tidak produktif.

Komposisi resin campuran dibagi menjadi tiga kategori:

  • cat epoksi
  • komposisi epoksi poliester,
  • cat poliester.

Properti Cat Bubuk

Pewarna cair dikenal dan akrab bagi semua orang, dalam artikel ini kita akan berbicara tentang cat bubuk, yang, karena sifatnya yang unik dan berteknologi tinggi, kemungkinan besar akan menempati peran utama dalam lapisan cat dan pernis dalam waktu dekat, karena merupakan segmen yang tumbuh paling cepat dari industri cat dan pernis di seluruh dunia.

Untuk pertama kalinya, cat bubuk mulai dipraktikkan pada tahun 60-an abad terakhir, terus mengembangkan dan meningkatkan teknologi. Awalnya, konsepnya didasarkan pada pelapisan logam dengan cat kering, yang kemudian meleleh, membentuk warna seragam seluruh objek. Penggunaan cat termoplastik dimulai, tetapi selama beberapa dekade mereka lebih memilih cat termoset yang telah meningkatkan resistensi dan daya tahan dan memiliki aplikasi yang lebih luas.

Tidak ada pelarut dalam cat bubuk, dan ini merupakan nilai tambah bagi konsumen.

Aplikasinya, terutama untuk sejumlah besar produk, lebih ekonomis daripada menggunakan cat cair. Aplikasi cat bubuk dilakukan menggunakan metode elektrostatik dan pembakaran lebih lanjut, dan praktis tidak mempengaruhi ekologi lingkungan.

Karakteristik cat bubuk

Seperti yang Anda ketahui, cat bubuk adalah komposisi multikomponen padat di mana peran media terdispersi dimainkan bukan oleh pelarut dan air, tetapi melalui udara. Terlepas dari kenyataan bahwa apa yang disebut "residu kering" dari komposisi sangat dekat dalam komposisi dengan komposisi cat cair, sifat-sifatnya memiliki perbedaan yang signifikan. Dan justru media tersebar udara yang memungkinkan jenis cat dan bahan pernis lebih efektif daripada pelapis tradisional - ini dimanifestasikan dalam karakteristik ekonomi, teknis, dan, paling tidak, lingkungan. Bahkan menyimpan dan mengangkut cat seperti itu jauh lebih mudah, karena tidak perlu menggunakan wadah tertutup khusus dengan posisi penguncian yang kaku.

Sifat-sifat pembentuk film dari cat bubuk dicapai berkat partikel padat yang termasuk dalam komposisinya, serta resin pembentuk film khusus, pengeras dan pengisi, yang bersama-sama dengan aditif target membentuk komposisi terdispersi padat. Tergantung pada adanya pigmen pewarna khusus dalam komposisi membedakan antara sistem:

Cat bubuk berpigmen memiliki kepadatan lebih tinggi, dan digunakan lebih luas sebagai lapisan atas - tergantung pada spektrum warna.

Mereka juga disebut bubuk pernis - mereka digunakan untuk menerapkan ke permukaan yang harus tetap transparan, misalnya, untuk plastik pernis dan produk konduktif, serta untuk produk kayu pernis dalam pembuatan furnitur.

Karena media bubuk cat tersebar di udara dan komponen utamanya adalah partikel padat, ini secara signifikan membedakannya dari cat cair biasa, dan karena itu indikator kualitatif yang berbeda secara fundamental digunakan untuk komposisi bubuk padat seperti itu yang berbeda dari karakteristik sifat zat cair.

Properti utama bubuk cat adalah dispersi. Komposisinya harus homogen, stabil secara fisik dan kimia, dengan ukuran partikel optimal sekitar 50-100 mikron. Untuk memenuhi kehalusan lapisan, ukuran partikel tidak boleh lebih dari 300-330 mikron.

Karakteristik kualitatif cat juga tergantung pada tingkat kemampuan mengalir komposisi dan higroskopisitasnya. Ketika menerapkan komposisi ke permukaan, perlu mematuhi teknik khusus untuk memenuhi semua persyaratan untuk komposisi pelapis, dan untuk set sifat yang diperlukan dari bahan jadi - untuk pembentukan lapisan yang efektif, dan untuk aplikasi lapisan tipis. Metode yang digunakan secara tradisional, seperti penyemprotan, pencelupan, pengaplikasian dengan rol dan kuas, dan sejenisnya, sama sekali tidak cocok untuk menerapkan cat bubuk, sebaliknya, mereka menggunakan metode yang lebih modern secara teknologi, misalnya, penyemprotan, aerosol, elektrostatik dan menggunakan unggun terfluidisasi.

Komposisi cat bubuk

Dengan komposisi kimia, ada varietas seperti:

  • Cat berbasis termoplastik

Dalam cat termoplastik tidak ada transformasi kimia selama aplikasi - partikel material, berinteraksi satu sama lain, menyatu, dan lebur didinginkan. Pembentuk film memiliki termoplastisitas dan kelarutan, dan komposisinya tetap sama dengan bahan awal.

  • Cat Termoset

Teknologi cat termoset meliputi transformasi kimia, memberikan peleburan dan ketidakmampuan pelapis yang dihasilkan dan secara signifikan mengubah komponen kimia. Sampai saat ini, proporsi cat termoset hampir 80% dari total.

Polimer dalam cat bubuk

Bergantung pada nama-nama polimer atau oligomer, cat dengan jenis film yang berbeda dilepaskan. Ini misalnya:

  • epoksi
  • poliester
  • polivinil klorida
  • polietilen

Pada awalnya, cat dengan epoksi dikembangkan, dan hari ini mereka digunakan secara aktif, meskipun ada jenis lain. Mereka memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, adhesi yang baik dan tahan pelarut. Kerugian dari bahan ini adalah kekuningan pada overheating, tidak merusak karakteristik pelindung, tetapi merusak penampilan.

Cat berbasis poliester tidak menguning, tetapi digunakan untuk fasad, mobil, dan benda luar ruangan lainnya. Fitur lain yang membedakan adalah mereka kurang tahan terhadap pelarut.

Dan sehubungan dengan klasifikasi atribut terakhir, lalu ini termasuk cat untuk pembuatan pelapis berikut:

  • anti-gesekan
  • isolasi listrik
  • tahan cuaca
  • tahan kimia

Cat bubuk dari berbagai warna dan kilau sedang diproduksi. Mereka bisa gloss tinggi dan matt dalam. Ada juga cat khusus, misalnya:

  • depan
  • multicolor
  • anti korosi
  • Logam
  • palu
  • seng tinggi

Aplikasi cat bubuk

Tidak seperti cairan konvensional, penggunaan bubuk sangat ekonomis - ketika melukis produk dengan cat berbasis pelarut, dibutuhkan tiga kali lebih banyak daripada ketika menggunakan cat dispersi udara, dan berkat ini, cat bubuk telah menjadi tersebar luas di banyak daerah.

Keuntungan utamanya adalah dapat digunakan dalam produksi massal produk, karena metode elektrostatik mudah diterapkan pada permukaan sejumlah besar produk.

Menggunakan bilik cat khusus untuk menerapkan cat bubuk, diperoleh lapisan estetika dan kekuatan tinggi - dengan cara ini, produk keramik, baik kayu, dan produk kaca dan logam, misalnya, aluminium dan baja, dan banyak lainnya dicat. Efektivitas biaya dari metode aplikasi ini ditambahkan oleh fakta bahwa kelebihan cat dapat dikumpulkan kembali dan digunakan untuk aplikasi pada batch produk berikutnya.

Ketika bekerja dengan produk-produk logam, sebagai hasil dari konduktivitas listriknya, metode pengaplikasian cat tribostatic juga efektif, sementara dimungkinkan untuk mendapatkan lapisan berkualitas tinggi pada komponen dan detail yang rumit. Juga, cat bubuk berhasil digunakan untuk diterapkan pada produk yang terbuat dari keramik, gelas dan polimer. Lapisan polimer memiliki penampilan paling estetis dan memiliki lapisan pelindung terbaik.

Karena teknologi tinggi dan kemampuan untuk membentuk seragam lapisan pelapis di seluruh permukaan, cat bubuk banyak digunakan di banyak industri, dari pelapisan peralatan listrik, barang untuk olahraga, produk pertanian, dan peralatan rumah tangga, hingga perawatan anti korosi bor dan pipa penguat dan profil, dan digunakan dalam industri otomotif sebagai primer dan untuk perawatan berbagai permukaan. Dan kemungkinan menggunakan pigmen dalam berbagai warna, berjumlah lebih dari tiga ratus warna, membuat cat bubuk semakin populer di pasar produk cat dan pernis.

Meja. Lingkup cat bubuk.

Jenis cat bubukManfaatnyaKekuranganBidang aplikasi
EpoksiAdhesi tinggi, kekuatan mekanik dan ketahanan kimia terhadap kelembaban, alkali, hidrokarbon alifatik dan aromatik, minyak pelumas, bahan bakar, minyak mentah. Kisaran suhu pengoperasian adalah –60 hingga +120 ° С. Sifat dielektrik lapisan cukup tinggi.Resistansi rendah terhadap ultraviolet dan, karenanya, resistansi luar yang buruk, resistansi panas yang rendah, kecenderungan menguning selama proses curingPerlindungan korosi dari produk yang terkena serangan kimia, serta digunakan di dalam ruangan: - perabot logam, - peralatan rumah tangga
Polyester EpoksiHarga yang relatif rendah dan kualitas yang baik dari pelapis yang dihasilkan. Cat disiapkan dengan menggabungkan oligomer epoksi dan poliester. Lapisan memiliki penampilan yang indah, kilap yang baik dan warna yang seragam, tahan terhadap air, larutan garam, alkali dan asam encerDibandingkan dengan lapisan epoksi - mengurangi resistensi terhadap bahan kimia, kesulitan mendapatkan lapisan matte selama proses curing suhu rendahPewarnaan produk yang digunakan di dalam ruangan: - perabot logam, - peralatan pencahayaan, - pemanas listrik dan peralatan rumah tangga, - berbagai perlengkapan logam
PoliesterResistensi yang cukup tinggi terhadap faktor atmosfer, resistensi cahaya, kekuatan mekanik dan listrik, peningkatan ketahanan abrasi. Tingkatkan penampilan produk karena kilau tinggi. Adhesi yang baik untuk logamSifat alkali dan dielektrik sedikit lebih rendah dibandingkan dengan cat epoksi dan epoksi-poliester.Untuk produk lukisan yang terpapar faktor atmosfer konstan: - panel fasad - mesin pertanian, sepeda - pendingin udara - produk dan struktur logam lainnya di udara terbuka

Cat bubuk epoksi

Cat dan pernis epoksi selama pengembangannya telah mendapatkan reputasi yang baik dan saat ini sangat populer baik di kalangan spesialis maupun di antara orang-orang biasa yang tidak menghadapi pekerjaan perbaikan atau konstruksi setiap hari. Cat epoksi adalah cat yang komponen utamanya adalah epoksi.

Cat bubuk matte baru berdasarkan resin akrilik dan aditif nano

Proyek penelitian para ilmuwan dari Inggris dan Yunani menyediakan untuk pengembangan bahan baku berbasis polimer canggih baru dan bahan komposit, serta teknologi pemrosesan dan pembuatan untuk cat bubuk baru.

Produksi cat bubuk

Seperti yang sudah diketahui, cat memiliki sejarah panjang, mereka digunakan secara luas dan ini bermanfaat bagi orang tersebut. Penggunaan cat dalam kehidupan sehari-hari tersebar luas belum lama ini, tetapi orang-orang segera menyadari betapa banyak manfaat yang dapat dipelajari darinya. Ternyata selain transformasi visual, permukaan yang dicat atau subjek peralatan rumah tangga juga bertahan lebih lama!

Struktur cat bubuk

Komposisi dan komponen struktural cat bubuk adalah campuran partikel polimer padat dan pigmen pewarna, yang media aktif bukan pelarut cair, tetapi aliran udara. Dan meskipun komponen kimiawi dari komposisi serbuk mirip dengan komposisi cat cair, dalam praktiknya, sifat dan karakteristik operasinya berbeda.

Poin kuncinya adalah kurangnya fraksi cair, yang disebabkan oleh:

  • pengurangan persyaratan untuk penyimpanan dan pengangkutan cat bubuk,
  • meningkatkan umur simpan
  • tidak ada asap berbahaya,
  • kurangnya zat mudah terbakar dan bahaya kebakaran.

Dasar cat bubuk adalah polimer yang memberikan daya rekat pada permukaan dan peleburan lapisan serbuk. Selain basa, komposisi campuran meliputi:

  • pengisi dalam bentuk oksida logam, misalnya, titanium dan aluminium,
  • pigmen yang bertanggung jawab atas karakteristik warna cat,
  • mantan film berbasis resin
  • pengeras untuk epoksi
  • ester dari resin akrilik.

Semua komponen cat bubuk memiliki konsistensi fraksional kering, yang ditandai dengan kemampuan mengalir dan umur simpan yang panjang. Pigmen dan pengisi menyumbang sekitar 50% dari total komposisi. Tergantung pada jenis dan karakteristik pigmen, cat dapat bervariasi dalam warna dan tekstur lapisan, tingkat kelistrikan dan kinerja perekat.

Pigmen yang digunakan untuk formulasi serbuk benar-benar identik dengan yang digunakan untuk cat akrilik tradisional. Jumlah dan rasio dalam komposisi ditentukan oleh jenis cat, tujuan dan warna akhir. Warnanya berbeda tidak hanya di gamut, tetapi juga di kedalaman naungan, ada atau tidak adanya kilau logam, serta tekstur lapisan.

Jenis dan polimer yang digunakan dalam cat bubuk

Selain dua kategori utama yang mencirikan metode pembentukan film, ada banyak jenis cat bubuk sesuai dengan jenis bahan kimia dan tujuannya. Berdasarkan jenis zat pembentuk film, cat adalah:

  • epoksi - berdasarkan resin, ditandai dengan tingkat kekuatan yang tinggi, ketahanan terhadap pembubaran, daya rekat yang baik ke permukaan, tetapi cenderung menguning pada suhu tinggi,
  • poliester - memiliki sifat estetika yang sangat baik, mempertahankan kemurnian warna, menunjukkan ketahanan terhadap pengaruh atmosfer dan mekanis, tetapi peka terhadap pelarut kimia,
  • polivinil klorida - cat optimal untuk penggunaan desain dan interior pada pekerjaan eksterior dan interior, memiliki daya tahan yang baik dan berbagai palet warna dan tekstur,
  • polietilen - dicirikan oleh ketahanan panas, mentolerir beban mekanis dan memiliki sifat anti air, ideal untuk pengecatan komunikasi pipa,
  • poliamida - kategori dekoratif untuk dekorasi interior di dalam dan di luar bangunan.

Berdasarkan tujuan dan tingkat resistensi, kategori seperti jenis cat yang tahan cuaca, anti korosi, seng, isolasi listrik dan tahan kimia juga dibedakan. Dengan bantuan mereka, mereka melukis bagian-bagian dari mekanisme dan peralatan, penopang dan struktur logam untuk instalasi eksternal, serta jaringan pipa utama, termasuk yang di bawah air.

Selain itu, cat bubuk tersedia dalam kategori tertentu untuk aplikasi khusus, seperti fasad, tekstur, multi-warna dan dengan kilau logam. Dengan menggunakan warna-warna ini, Anda dapat membuat berbagai komposisi, mensimulasikan bahan, dan mewujudkan gagasan desain apa pun. Nomor warna, kilap dan sifat individual cat ditentukan oleh pabrikan.

Pelapis bubuk epoksi

Cat epoksi untuk logam tahan lama, tahan terhadap bahan kimia, minyak, dan bahan bakar. Primer untuk mereka tidak diperlukan, mereka sendiri bisa menjadi lapisan primer sebelum menerapkan pelapisan bubuk cair. Ketebalan lapisan yang diterapkan hingga 500 mikron.

Cat epoksi tidak menghantarkan listrik, karena sifat insulasinya dibutuhkan dalam industri listrik, teknik radio ketika mengecat logam, membutuhkan sifat anti korosi yang ditingkatkan. Logam besi, baja fosfat galvanis, aluminium dan paduan aluminium dikrom. Lapisan tahan benturan dengan adhesi yang baik terbentuk.

Pelapis Serbuk Epoxy Polyester

Lapisan epoksi-poliester lebih dekoratif. Berdasarkan pada mereka, Anda bisa mendapatkan tekstur kompleks untuk kulit timbul, efek dari permukaan yang sudah tua, palet lebar dari warna metalik dengan berbagai tingkat gloss. Kerugian dari lapisan epoksi-poliester adalah berkurangnya ketahanan terhadap pelapukan dan ketahanan yang buruk terhadap proses korosi logam.

Lapisan Serbuk Poliester

Cat serbuk poliester - tahan cuaca, kuat secara mekanis, lapisan tahan abrasi. Daya rekat tinggi dari komposisi poliester memungkinkan pelapisan semua jenis logam, termasuk paduan ringan. Mereka mengisolasi listrik dengan baik. Bereaksi dengan alkali, lapisan cat hancur.

Fitur teknologi powder coating dan polimerisasi

Penerapan cat bubuk berlangsung dalam tiga tahap:

  1. Persiapan permukaan. Ini termasuk penghapusan kontaminan dan aplikasi pelapis konversi tambahan untuk meningkatkan sifat pelindung dan daya tahan.
  2. Aplikasi cat di ruang semprot menggunakan unit.
  3. Oven menyembuhkan pada suhu tinggi.

Degreasing kimia logam untuk melukis adalah suatu keharusan. Residu minyak, bahan kimia, atau uap air dapat menyebabkan perubahan warna, tusukan, atau tenggelam. Benda kerja diperiksa untuk tepi tajam, gerinda, jahitan las dan mematri logam.

Diperlukan untuk membersihkan permukaan karat dan debu. Memberikan sifat tambahan dengan fosfat permukaan, kromat atau pasif tergantung pada persyaratan lapisan.

Ruang aplikasi dilengkapi dengan sistem pemulihan yang mengembalikan mikropartikel ke pengumpan.

Suhu pengerasan dari masing-masing jenis cat ditunjukkan oleh pabrikan dalam dokumen yang menyertainya dan, pada umumnya, adalah 180-200 derajat. Temperatur polimerisasi dipahami sebagai suhu permukaan benda kerja, dan bukan suhu mode operasi tungku.

Pengerasan cat dalam ruang polimerisasi direkomendasikan untuk dilakukan pada suhu rendah dan untuk jangka waktu lama. Ini akan meningkatkan kekerasan dan menghindari cacat lapisan seperti kulit shagreen dan kendur.

Produk logam masif direkomendasikan untuk dihangatkan terlebih dahulu, sehingga periode tinggal bagian dalam tungku cukup untuk pengerasan akhir. Debu di dalam ruangan tidak diperbolehkan. Dilarang mengangkut produk logam dengan cat non-pendinginan.